PBT-Verarbeitung eigenschaften und erfolgreiche Spritzguss bedingungen

2020/11/30

PBT-Eigenschaften:

1) PBT hat eine geringe Hygroskopizität, ist jedoch bei hoher Feuchtigkeit empfindlicher Temperaturen. Es wird die PBT-Moleküle während des Form prozesses abbauen. Verdunkeln Sie die Farbe und erzeugen Sie Flecken auf der Oberfläche, daher sollte es normaler weise sein Getrocknet.

2) Die PBT-Schmelze hat eine aus gezeichnete Fließ fähigkeit, so dass es leicht ist, dünnwandig zu bilden. Komplex geformte Produkte, aber achten Sie auf Schimmel blinken und Düse Sabbern.

3) PBT hat einen offen sichtlichen Schmelzpunkt. Wenn die Temperatur über dem steigt Schmelzpunkt, die Fließ fähigkeit wird plötzlich zunehmen, daher sollte darauf geachtet werden Dazu.

4) PBT hat einen engen Form verarbeitung bereich und kristall isiert schnell, wenn Kühlung und gute Fließ fähigkeit, besonders geeignet für eine schnelle Injektion.

5) PBT hat eine größere Schrumpf rate und einen größeren Schrumpfung bereich und den Unterschied In Schrumpfung raten in verschiedene Richtungen ist offen sichtlicher als andere Kunststoffe.

6) PBT reagiert sehr empfindlich auf die Reaktion von Kerben und scharfen Ecken. An diesen Positionen tritt wahr schein lich eine Stress konzentration auf, die in hohem Maße auftritt Reduziert die Tragfähigkeit. Es ist anfällig für Brüche, wenn es Kraft oder Aufprall. Daher sollte dies beim Entwerfen beachtet werden Kunststoff teile. Alle Ecken, insbesondere die Innen ecken, sollten einen Bogen verwenden Übergänge so weit wie möglich.

7) Die Dehnung von reinem PBT kann 200% erreichen, also Produkte mit kleineren Vertiefungen können gezwungen werden, sich aus der Form zu entfernen. Nach dem Füllen mit Glasfaser oder Füllstoff, seine Dehnung ist stark reduziert, und wenn es gibt Depressionen im Produkt, erzwungene Ent formen können nicht implementiert werden.

8) Der Läufer der PBT-Form sollte nach Möglichkeit kurz und dick sein und Der runde Läufer hat den besten Effekt. Im Allgemeinen wurden sowohl modifiziert als auch Unverändertes PBT kann mit gewöhnlichen Läufern verwendet werden, jedoch mit glasfaser verstärktem PBT Kann nur gute Ergebnisse erzielen, wenn Heiß kanal formen verwendet wird.

9) Das Punkt tor und das latente Tor haben einen großen Scher effekt, der Kann die scheinbare Viskosität der PBT-Schmelze verringern, was förderlich ist Formen. Es ist ein häufig verwendetes Tor, und der Gate-Durchmesser sollte sein Größer.

10) Das Tor ist am besten dem Kern hohlraum oder Kern zugewandt, um dies zu vermeiden Sprühen und minimieren Sie das Füllen der Schmelze beim Fließen in den Hohlraum. Andernfalls ist das Produkt anfällig für Oberflächen fehler und verschl echtert sich Leistung.


Haupt spritzguss bedingungen von PBT:

1) Die Temperatur des Fasses. Die Auswahl der Fass temperaturE ist Sehr wichtig für das PBT-Formen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schlecht Durch die Plast ifizierung fehlt dem Produkt Material, Delle und ungleich mäßige Schrumpfung Und Langeweile. Wenn die Temperatur zu hoch ist, führt dies zu einem ernsthaften Speichel fluss Der Düse überlaufen, verdunkeln die Farbe und verschlechtern sich sogar. Im Allgemeinen ist die Die Temperatur des Fasses wird auf 240 ~ 280 ° C und die Glasfaser gesteuert Verstärktes PBT wird bei 230 ~ 260 ° C gesteuert. Die Temperatur der Düse sollte Auf 5 ~ 10 ° C niedriger als die Temperatur des vorderen Teils des Fass.

2) Formte mperatur. Die Formte mperatur hängt direkt mit der Dimensional sions stabilität, Verzug verformung, Form zyklus und Kristallin ität von Das Produkt. PBT ist leicht zu kristallisieren und kristall isiert selbst bei Raum temperatur, so dass die Formte mperatur normaler weise nicht zu hoch sein muss 40 ~ 60 ° C, während die Formte mperatur von glasfaser verstärktem PBT leicht ist Höher, normaler weise 60 ~ 80 ° C.

3) Einspritz druck. PBT hat eine niedrige Schmelz viskosität und eine gute Fließ fähigkeit. Mittel Einspritz druck kann verwendet werden, im Allgemeinen 60 ~ 90MPa, und glasfaser verstärkt PBT ist 80 ~ 100MPa. Normaler weise steigt der Einspritz druck mit zunehmender Die Dicke des Kunststoff teils, sollte aber 100MPa nicht überschreiten, sonst Wird das Ent formen schwierig machen.